Комплекс по переработке загрязненной ПЭТ бутылки заработал на УП «Биомехзавод бытовых вторресурсов». В час он способен переработать до 400 кг вторсырья, то есть около 11,5 тыс. ПЭТ бутылок. При этом обслуживают линию всего 5 человек. В результате переработки получается ПЭТ флекс – материал, пригодный для дальнейшего использования в производстве гранул, из которых, в свою очередь, делают канализационные трубы, оболочку для электропроводов, сетку и другую полезную продукцию.
Если раньше предприятию приходилось прессовать ПЭТ бутылку и отправлять ее в Могилев, то сейчас оно способно переработать весь объем ВМР на месте и принять сырье от близлежащих районов. Такая стратегия снизит экологическую нагрузку и улучшит санитарную обстановку в регионе. Очевидна и экономическая выгода: цена флекса в три раза выше цены ПЭТ бутылки. Оборудование приобретено за счет средств, выделенных ГУ «Оператор вторичных материальных ресурсов», а разработкой проекта, монтажом и наладкой занимались специалисты УП «Биомехзавод бытовых вторресурсов».
В открытии комплекса принимали участие начальник УЖКХ Витебского облисполкома Юрий ДЯДЁЛО, ведущий специалист ГУ «Оператор вторичных материальных ресурсов» Вадим ЗУБРИЦКИЙ, председатель Новополоцкого ГИК Дмитрий ДЕМИДОВ. После приветственных слов и торжественного перерезания ленточки гости мероприятия имели возможность понаблюдать за процессом переработки сырья. О сложности технологии говорит сам вид линии, состоящей из 29 единиц технологического оборудования.
1Сначала ПЭТ сырье поступает на ленточный транспортер, по которому подается в автоматический кипоразрыватель, предназначенный для создания непрерывного равномерного потока отдельных бутылок из прессованных тюков.
Затем от бутылок отделяются этикетки.
Для сбора и выгрузки отделенной этикетки в тару используется циклон-накопитель, а просеиватель удаляет мелкие инородные частички. На дробилке сырье измельчается до фракции 2-15 мм, после чего попадает в центрифугу, в которой удаляются загрязняющие примеси, а также происходит сушка измельченных хлопьев.
В воздушном разделителе отсеивается более легкая фракция, а в ванне флотации за счет меньшей плотности отделяется пробка.
После этого сырье попадает сначала в подогреваемую мойку, затем в интенсивную мойку. После такой «бани» отделяются все остатки клея, напитков и прочие примеси.
Затем еще одна центрифуга, вторая ванна флотации, снова центрифуга, воздушный разделитель, и, наконец, два накопительных циклона, из которых готовая продукция отгружается в специальную тару.
11Особо следует сказать о системе водоочистки, которая позволяет создать замкнутую систему водоснабжения и использовать ценный природный ресурс несколько раз.
Стоимость комплекса составляет более 1 млн руб., и чтобы он работал с максимальной нагрузкой и оправдывал вложенные в него средства, необходимо обеспечить линию сырьем. Не зря, прежде чем взяться за реализацию проекта, «Биомехзавод бытовых вторресурсов» несколько лет работал над совершенствованием системы раздельного сбора отходов. От того, насколько сознательно люди будут выполнять правила по пользованию контейнерами, напрямую зависит эффективность нового производства. Для полной его загрузки необходимо около 850 т ПЭТ бутылки в год. Планируется, что перерабатываться будут ВМР, собираемые не только в Новополоцке, но и в близлежащих регионах.
– Со временем мы планируем пойти дальше, и замкнуть цикл переработки ПЭТ бутылок, – говорит директор УП «Биомехзавод бытовых вторресурсов» Сергей СЕМЕНЫЧЕВ. – Для переработки флекса в гранулы предприятию необходимо приобрести оборудование для агломерации и грануляции хлопьев. У нас много идей и планов, и самым главным союзником в их осуществлении является население. От бережного отношения к ресурсам зависит эффективность внедрения новаций в систему производства и обслуживания, которые позволяют экономить огромные деньги на государственном уровне. В конечном счете это отражается и на коммунальных платежах, и на общем уровне жизни.
Виктор КИСЛЫЙ
Портал коммунальной грамотности населения gkx.by
15.03.2017
